本文摘要:该监测系统共设置监测点28处,采用冲击脉冲技术和振动监测等方法,在线监测轴承、齿轮故障,通过及时识别轴承的磨损状况和其他故障的润滑油液状态检测,可以找到油液中导电的微小粒子,随时了解单元润滑剂系统的运行状况和磨损状况,通过自己的研发技术,将螺旋西移动、溢流阀、筒体振动监测相结合,构建造粒机组的全方位监测。

造粒机

截至3月6日,天津石化烯烃部聚乙烯颗粒机全面在线监测系统在线运行81天,建立了对颗粒机组齿轮和轴承、螺旋西移动、润滑油状态等5个模块的实时动态监测。目前,该警报系统可提前60天以上警报,监测手段在国内石化行业造粒机组在线监测领域处于*水平,构建设备管理关口后腿,为备件订购和预见性获得充分时间,从被动危险到预见性修理,*大大防止造粒机组非计划行驶和次要事故。

该监测系统共设置监测点28处,采用冲击脉冲技术和振动监测等方法,在线监测轴承、齿轮故障,通过及时识别轴承的磨损状况和其他故障的润滑油液状态检测,可以找到油液中导电的微小粒子,随时了解单元润滑剂系统的运行状况和磨损状况,通过自己的研发技术,将螺旋西移动、溢流阀、筒体振动监测相结合,构建造粒机组的全方位监测。造粒机组是聚乙烯装置的关键机组,是在聚合反应后将聚乙烯粉料转化为液态颗粒的最重要设备。

在线监测

为了逆被动抢险为预见性维修,烯烃部在反复论证的基础上,融合造粒机组监测现状,使用先进的设备技术,对造粒机组的运行状态开展局部在线监测改造,构建造粒机组齿轮箱齿轮和轴承、螺旋西移动、润滑油状态、溢流阀等最重要的部位监测。在此基础上,他们重复安装、调整和组织,相继攻击软件相容性、汉化标志、故障转换等难题,13个月内将最重要部位的监视数据构筑在一个系统中,开发出能够全面实时监视造粒机组的在线监视系统。由于监控系统的安装拒绝低,为了防止*对技术作业者的影响,在电缆铺设、监控信号收集器的安装等方面下了很大功夫。

开发成功小组制定详细的技术方案,负责人管理现场管理,证明竣工检查,以项目会员大会的方式管理安装工程进度,敦促及时调查发现的问题。该技术应用于稳定后,扩大应用于其他造粒机组的全面在线监视,进一步提高设备管理水平。

本文关键词:聚乙烯,天津石化,ope体育官网,轴承,预见性

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